2020年，方大萍安钢铁通过开展多层次、全方位的技术指标攻关，“千人千项”攻关活动成效突出，多项指标居全国同行前列。

攻关成果丰硕  多项指标位居全国同行前列

为进一步提升技术经济指标，2020年，方大萍安钢铁对标新钢、华菱、新抚钢等先进企业，找出差距，针对炼铁、炼钢和轧钢工序的15项关键质量指标、7项关键技术指标、12项技术小指标进行攻关。通过攻关措施的落实、执行到位，有效促进了技术指标提升。

2020年该公司炼铁工序烧结机利用系数1.748t/㎡·h，在中钢协统计的54家钢厂中排名第2；高炉利用系数3.736t/m3·d，在中钢协统计的54家钢厂中排名第6，较上年提高0.148t/m3·d；高炉燃料结构大幅优化，“提煤降焦”技术攻关取得重大突破，喷煤比达到143.81kg/t，比上年提高16.96kg/t，焦比下降16.21kg/t，燃料比虽比上年上升0.75kg/t，但燃料成本降低18.30元/吨，全年降本9268.27万元；高炉休风率比上年下降0.588%。

炼钢工序方面，铁水比进一步降低，为公司提产降耗作出了积极贡献：2020年该公司铁水消耗835.74kg/t，在中钢协统计的52家钢厂中排名第2，比2019年下降1.90kg/t。通过持续优化成分设计和加强炼钢工艺控制，合金消耗明显降低，成本大幅节约，直螺合金料消耗较2019年下降1.48kg/t，盘螺合金料消耗较2019年下降1.30kg/t。炼钢生产冶炼周期21.39分钟/炉，在中钢协统计的53家钢厂中排名第1；炼钢废钢铁消耗在中钢协统计的52家钢厂中排名第4。

轧钢成材率在高位平台继续提升。钢筋成材102.39%，在中钢协统计的38家钢厂中排名第2，比2019年提高0.05%。高线成材率99.09%，在中钢协统计的33家钢厂中排名第3，比2019年提高0.02%。

多项技术指标的进步，为该公司市场竞争力的进一步提升助力。2020年，该公司产品销量较上年增加22.9万吨，实现销售收入213.52亿元，上交税金14.96亿元。并获评“2020年度竞争力钢铁生产企业奖”、“2020年‘白玉兰’杯优质建筑用钢品牌人气企业”等称号。

对标找差距  赶超争先进

对标是推进企业发展和效益提升的重要途径，萍安钢铁以提升吨材利润率为目标，强化与先进企业的对标学习，坚持刀刃向内，围绕生产工艺、技术质量、用料结构、能源消耗结构、品规结构、物流结构等不断进行优化，并与自身最好指标比、与兄弟钢厂最好指标比、与行业内优强企业比，科学推进，逐步缩小差距，促进指标的不断进步。

为持续提升产品质量，改善经济技术指标，该公司出台了《2020年技术质量指标奖罚办法》，要求铁、钢、材工序对标2019年相关质量指标和技术指标，建立攻关方案，落实责任人，制定切实可行的攻关措施，公司每月对指标攻关情况给予相应奖惩。

成材率作为钢铁企业主要的技术经济指标之一，是钢铁企业生产、技术和管理水平的综合反映，提高成材率成为企业提高经济效益降低成本的重要途径。为进一步提高成材率，有效降低原料成本，《办法》明确，该公司所属两个轧钢厂在攻关目标基础上，高线成材率每提高0.01%，奖励2000元；每下降0.01%，考核1000元。湘东轧钢厂钢成材率每提高0.01%，奖励2000元；每下降0.01%，考核1000元；安源轧钢厂每提高0.01%，奖励3000元；每下降0.01%，考核1500元。

轧钢工序瞄准成材率攻关目标，通过开展全方位对标和赛马活动，调动岗位员工攻打高指标的积极性。在科学轧制上，从降低轧废、烧损、提高飞剪剪切准确率入手，加大“零轧废、零检废”攻关力度，严肃轧钢工序温度制度、料型制度、张力制度的执行纪律。同时，开展降低轧钢切头尾率攻关，加强对产品头、尾质量把关，合理剪切，减少切损，优化轧材金属物料过程控制水平。在设备管理方面，提高轧机、导卫、轧辊工艺备品备件的装配质量及点巡检力度。抓好整机质量，减少和杜绝轧件冲跑钢事故，加强精整区域设备管理，减少风冷线、冷床故障，降低非生产误机时间，提高设备有效作业率，确保设备运行良好。同时在班组开展提高成材率、降低轧废“赛马”活动，营造“你追我赶”的竞争氛围。

2020年，该公司两个轧钢厂均实现了攻关目标并获得了相应奖励。其中湘东轧钢厂高线成材率99.06%，钢筋成材率98.13%，同比上年分别提高0.02%、0.05%；安源轧钢厂高线实物成材率99.10%，钢筋成材率98.05%，同比上年分别提高0.01%、0.053%。

不仅是轧钢的成材率，炼铁的高炉利用系数、炼钢的铁水消耗等指标也进步明显，处于全国同行前列。指标攻关的多点“开花”结出了效益“果实”，为该公司竞争力的进一步提升奠定了坚实的基础。(彭云桃)