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方大特钢全面接轨新国标标准

2018年11月16日 16:24 来源:中新网江西新闻

根据国家相关部委规定,自2018年11月1日起,国内钢铁企业生产建筑钢材将执行更为严格的新国家标准,新国际代号为GB/T1499.2-2018,新原来的老国GB/T1499.2-2007的生产正式告别历史舞台。为了让这一历史节点圆满顺畅完成,公司各个单位从内部工艺、质量、及原料、设备、库存的统筹考虑,到外部市场和客户的告知及沟通,体现了系统思考、兵团作战、相互补位、能打硬仗的特钢精神和特钢作风。保障了切换工作的成功,且新国标生产不到半个月,基本上达到了老国标的产能水平。

准备工作严谨细致

新国标切换工作牵涉到炼钢化学成分的添加、轧制工艺的改变、产品表面标志的变更、质保书的格式变化,以及“诚信为先”的企业形象等方方面面的问题。因此前期的部署准备和演练工作必不可少。

作为负责督办和牵头切换工作的技术中心,提前做好了周密的规划和部署,督促各单位按照时间节点完成各项工作。每项工作都有跟踪、有回复、有结果、有落实,确保不折不扣完成。如在10月19号的通报中是这么说的,“44项工作中有19项已经完成;15项工作已经完成准备,等待切换后实施;5项工作目前按照要求在做,属于需要持续开展的工作;5项工作已经在做,但尚未完成,需要继续跟进。尚未完成的工作分别是……”

炼钢厂、轧钢厂、检测中心等单位,均成立了切换准备工作小组,建立了新国标切换倒计时准备动态日志,梳理了新国标实施的相关工作,形成清单明细,一一落实整改,制定各种情况发生的应急预案,并多次组织模拟演练,确保影响切换工作的不确定因素降到最低。

销售公司一方面忙着与所有客户签订新国标产品的补充协议,确保30日前全部签署到位;一方面紧锣密鼓进行着前所未有的库存大清理的销售工作,确保在规定时间节点之后不留下一根老国标钢筋,严格杜绝新、老国标混淆售出现象出现,以捍卫企业诚信、责任与担当的社会形象;他们与客户密切沟通,联络好物流运输,确保在约定时间节点全部合理售出,保障了企业的利益。亲眼看着厂房内库存钢筋一天天地清出,一名轧钢厂的老职工感慨地说,工作几十年,从来没有看过厂房仓库内有这么空过,新国标的生产真像一次重生。

切换过程严阵以待

厉兵秣马多日,只待亮剑时刻。10月30日,切换时间到。各个单位全部安排领导24小时跟班作业,以协调生产、处理现场各类突发事情,确保找出原因,尽快加以解决。

由于钢材成分、轧制工艺与以往不同,相应在生产中容易出现各种没有预见到的问题。如轧钢厂,尽管前期攻关解决了飞剪剪切存在弯头、裙板卡阻、对齐辊对不齐、剪切后飘钢、精整后道工序不畅等很多问题,还是会有这样那样的问题出现。在棒材线的轧制过程中,剪切还是会出现弯曲,影响生产节奏和指标,通过仔细地观察,大家发现是飞剪导槽的位置和方向存在问题,可是导槽具体偏差多少?需要调整多少角度呢?在快速过钢过程,仅凭眼睛是看不出来的。他们设法用手机拍摄过钢过程,然后慢镜头回放,一点点查找,再一点点调整。经过反复几次的调整,情况仍然不够理想。夜幕降临,现场负责人当即决定另外制作一个新的导槽,于是,立即安排工程技术人员修改图纸,并让正在待命的维修人员领取钢板、按照图纸切割下料、焊接拼制,随着夜幕下焊光的不停闪烁,经过7、8个小时的连续作业,新的飞剪导槽做好了,在改轧安装上线后,角度完全合适,剪切弯曲问题得到解决。大家相视一笑后,目光迅速转向了下一个问题。

节奏最快、工作最紧张的当属检测中心物理站的检测岗位人员了,30号开始后的一周之内,物理站的每个当班人员在当班8小时内,几乎都处在紧张的接样、检测、统计、上传数据,再接样、检测、统计、上传数据中,以前螺纹钢检测周期都是4个小时,切换那几天,要求检测周期必须控制在不到1个小时,大家只有争分夺秒地工作,才可能顺利检测出力学性能、金相组织、维氏硬度、宏观金相等多个项目的准确数据。因此负责磨样的人员,几乎在整个当班时间内都在不停地磨样,手臂抬酸了,手指也磨出了血泡,却表示轻伤不下火线;摔伤休假半年刚刚返岗上班的人员,负责检测力学性能,长时间的站立,腰部酸痛不已,还是坚守在岗位上。因为他们知道,切换工作是大事,不能在自己这里掉链子。工程师祝小冬,31号刚好出差回来,直接赶到单位,24小时值守在现场,通宵审核新国标的质保书,一个个核对炉号及产品生产日期,确保新旧质保书切换的零误差。

30号中班,优特钢线有3炉钢被连续检测出屈服不明显、延伸率偏低的情况,一旦无法及时找出原因,很可能会出现情况加重,甚至批量超国标的情况。一直在现场跟踪值班的技术中心人员立即组织轧钢厂和检测中心技术人员一道,进行认真分析,观察核对金相组织,确定了具体原因后,立即商定解决办法,通过现场排查,进行工艺微调,通过温度和冷却工艺调整,钢筋的延伸率立即恢复正常,试样的拉伸屈服平台也明显恢复,这一产品质量问题得到了顺利解决。

切换之后持续努力

“切换工作虽然顺利完成了,但是新国标生产还只是刚刚开始,产品的成本控制,合金成分的最优配比等,都需要大家持续不断地努力。”技术中心副主任庄娜如是说。

为此,技术中心又立即组织相关单位全力投入到降本增效工作中。炼钢厂针对螺纹钢成分控制内控率、螺纹钢热送、连铸坯铸坯质量,建立了日动态评估制度,以稳定质量控制;为降成本,他们实施成分窄控制,在操作现场配置了3台人工称量的电子秤,铌铁的称量精准到克,精细控制每炉钢的加入量;同时与检测中心协商沟通,将成分的检测结果增加到小数点后4位,为操作工的精细准确调整提供“眼睛”。

作为直接出成品的轧钢厂,要关注的产品表面和内在的问题更是数不胜数。因此轧钢厂不敢有丝毫懈怠,举全厂之力为新国标的生产保驾护航。为充实人力,他们把弹扁线和高线的维修人员全部召集到生产新国标的棒材线和优特钢线,以支援两条线的维修力量。为确保质量和产量,他们密切关注和跟踪生产问题,随时发现,随时解决。确保质量符合行业标准,产能达到切换前水平。

严谨细致的前期准备,全力以赴的兵团作战,让螺纹钢新国标切换工作圆满完成,考验了方大特钢人能打善拼、能经考验的品质,同时也再次给客户留下了良好的印象,彰显了方大特钢管理有序、高度负责的大企业形象。(焦欣欣)


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